(記者 王景巍)1月13日，記者從東北大學獲悉，該校軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室王國棟院士、袁國教授研究團隊在國際頂級期刊Science上，發(fā)表了在超高強鋼鐵材料增塑機制及組織創(chuàng)新設計方面的最新研究成果，這表明了中國在超高強鋼鐵材料領域又取得了新的突破。

  據(jù)悉，強度和塑性的同時提升是鋼鐵材料領域長期以來存在的重大理論難題，也是從基礎研究到技術創(chuàng)新和應用實踐的瓶頸。尤其當強度達到2000 MPa級別時，塑性出現(xiàn)斷崖式下降，均勻延伸率普遍低于10%，其根本原因在于傳統(tǒng)馬氏體的初始高密度位錯難以繼續(xù)增殖，且無序排列的幾何取向結構微觀塑性變形極不均勻，容易產生局部應力/應變集中。因此，探索新的增塑機制，以節(jié)約型合金設計和簡單高效的制備工藝，獲得低成本高塑性的2000 MPa超高強鋼仍然是巨大挑戰(zhàn)。

  面對上述挑戰(zhàn)，東北大學研究團隊創(chuàng)新提出“馬氏體拓撲學結構設計+亞穩(wěn)相調控”協(xié)同增塑新機制，成功制備出系列低成本C-Mn系新型超高強鋼，打破了超高強鋼對復雜制備工藝和昂貴合金成分的依賴，也突破了現(xiàn)有2000 MPa級馬氏體高強鋼抗拉強度—均勻延伸率的性能邊界，實現(xiàn)了1600~1900 MPa屈服強度，2000~2400 MPa抗拉強度和18%~25%均勻延伸率的極致性能。

  此外，突破金屬材料性能極限是近年來材料領域研究的熱點與難點。

  該研究提出了馬氏體/奧氏體多層次結構設計新理念，充分挖掘材料潛力，加深了對馬氏體結構調控以及變形機理的理解和認識，對推動低成本、大尺寸超高強塑性鋼鐵材料的制備和應用具有重大現(xiàn)實意義。該研究不僅對于鋼鐵材料，也為其他超高強塑性金屬材料的開發(fā)制備提供了新的研究思路。

  據(jù)相關負責人介紹，東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室長期開展先進鋼鐵材料及其加工工藝技術的研究工作，注重高水平科研平臺建設，聚焦本領域科技前沿，推進國際化合作與交流，強化高水平人才培養(yǎng)，同時注重應用需求牽引，持續(xù)深化基礎研究工作。近年來，相繼在高質高端鋼鐵材料、綠色加工工藝、數(shù)字化鋼鐵技術等基礎理論研究與關鍵技術創(chuàng)新方面不斷取得新突破。(完)